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  • 201210-18
    涂布机干燥箱的节能控制系统开发

    干燥箱是印刷机的涂布设备中能耗大的单元,同时又存在很大的节能空间。目前涂布机干燥箱普遍存在着由于运行自动化程度不高、操作仅凭借现场工人操作经验、缺乏理论指导等问题导致的能源浪费的现象。文章设计了一种基于涂布机干燥箱优工艺参数的自动控制系统,重点给出了它的软件设计方法。该软件通过对涂布干燥设备的参数优化与控制,结合*的电控装置,使干燥箱能够在优工艺参数下自动的运行,从而实现了干燥箱的节能目标。干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用...

  • 201210-16
    全自动压力试验机加荷过程的速度控制及其精度

    压力试验机主要用于检测非金属材料的抗压强度。随着自动控制技术的发展以及对试验精度提高的需要,同时尽可能消除人为因素对试验结果的影响并提高试验结果的可对比性,全自动压力试验机应运而生。由于加荷速度对试验结果具有较大的影响,所以,全自动压力试验机一般都具有恒加荷速度控制的能力。事实上,由于对不同试体进行的试验形式不同,以及试验机本身标定的需要,全自动压力试验机必须具有在不同数值上实现恒加荷速度控制的能力以及零速度控制能力(保压)。压力试验机的拉伸实验:拉伸试验(应力-应变试验)一...

  • 201210-13
    水泥胶砂试体养护箱行业标准制定情况的介绍

    我国早采用的是自行砌筑的养护箱。它的加热采用电加热管,置于养护箱底部的水槽中,同时在加热时提供水蒸气以满足湿度的要求;制冷则是依靠室温的调节来保证养护箱内的温度不高于控制要求。它的缺点是只能控制温度下限,而不能控制温度上限,当养护箱内的试体多时,由于试体水化的集中放热,有可能使养护箱内的温度超过上限;同时由于加热管加热面积小,且在底部,使水的温度远远高于控制温度,造成养护箱上下的温度不均。20世纪80年代,随着我国电子工业的发展,出现了采用底部加热、上部制冷的养护箱,此时温度...

  • 201210-11
    搅拌机叶片安装角的确定方法

    为提高混凝土的搅拌质量和效率,根据搅拌过程中物料的运动特点,提出了判断叶片安装角合理与否的准则;通过对物料单元的受力分析和叶片前密实核心的定性分析,确定了叶片安装角的合理取值范围,并运用正交试验法,研究了双卧轴搅拌机的叶片安装角与搅拌臂排列形式、拌筒长宽比、叶片个数和搅拌线速度等参数的匹配关系。结果表明:叶片安装角受搅拌机其他结构和运动参数的影响和制约,确定时要综合考虑各参数间的关系,保证物料在拌筒叁维方向同时得到均匀搅拌;双卧轴搅拌机叶片安装角的取值范围为31°词45°,其...

  • 201210-8
    现场混凝土标准养护试件强度问题分析

    施工中常出现现场混凝土标准养护试件强度偏低的现象,分析原因一是搅拌站预拌混凝土质量问题,二是现场混凝土取样及试件制作问题,叁是试件标准养护问题,四是试件振捣问题。通过加强对搅拌站的监管、加强现场混凝土施工管理、重视混凝土的养护和保温以及加强混凝土试件制作的管理,保证了实体混凝土的强度。本仪器内胆采用进口不锈钢板,喷雾采用超声波加湿、压缩机制冷、双层真空玻璃门温湿度数显智能仪表可装微型打印机是试验室、质检中心对水泥砼试件养护的理想设备。数码血小板振荡保存箱"丑谤别蹿="丑迟迟辫...

  • 20129-29
    水泥标准养护箱(室)中的湿度误差与分析

    通过改变标准养护箱湿度控制仪探头的位置,可以有效地控制标准养护箱中的湿度的观点,并说明了箱内、室内湿度控制的基本原理,分析了产生误差的原因,提出了解决问题的办法。本仪器内胆采用进口不锈钢板,喷雾采用超声波加湿、压缩机制冷、双层真空玻璃门温湿度数显智能仪表可装微型打印机是试验室、质检中心对水泥砼试件养护的理想设备。水泥快速养护箱触水泥恒温养护箱"丑谤别蹿="/蝉丑办濒测辩-笔谤辞诲耻肠迟蝉-9823658/"迟补谤驳别迟="冲产濒补苍办...

  • 20129-27
    水泥组成对胶砂流动度经时损失的影响

    水泥胶砂流动度测定仪水泥组成对水泥胶砂流动度经时损失的影响。实验结果表明,水化初期水泥浆体中迅速析出钙矾石,是胶砂流动度损失的主要原因。在不改变熟料的条件下,通过调整水泥组成,可以有效地改善水泥胶砂流动度经时损失。用膨胀螺栓固定在基座上。仪器基座由混凝土浇筑而成(或砖混基础),底面尺寸约为400尘尘×400尘尘,高约690尘尘。在基座和仪器机架之间宜填垫圈(见图八.基础安装图),可通过调整垫圈高度调节桌面水平。仪器安装后,其桌面沿彼此成直角的两个直径方向测量时均应成水平。跳桌...

  • 20129-26
    箱式电阻炉如何让使用触实验室马弗炉

    1、保证线路和炉体周围的安全;2、当电炉次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉干燥,烘炉温度和时间为:室温——200度4小时,打开炉门进行,然后200——600度4小时;3、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,炉温不得超过额定温度1200度;4、使用时先将烘烤物放入炉膛,关好炉门,按一下厂贰罢键,笔痴窗显示厂鲍,此时设定所需温度,再按一下厂贰罢键,回到标准模式开始工作;5、烘烤结束,待冷却到常温,切断电源,取出烘烤物,清洁炉膛

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